5 assige freesbank i.p.v. 3D printer

[rien1959]

Al vele jaren heb ik computergestuurde freesmachines in huis. Eerst heel klein en stonden ze op zolder, tot heel groot en schuur vullend met een gewicht van 1600 kg.

Op de freesmachine had ik ook al vanaf het begin een zogenaamde verdeeltafel waarmee ik bijvoorbeeld tandwielen maakte.

De werkstukken werden echter steeds groter en zwaarder en toen moest er toch maar een grotere tafel komen.

De eerste versie was 160 mm in doorsnede en de nieuwe is 250 mm. Omdat mijn oude verdeeltafel nog steeds in goede staat verkeerde was het logische gevolg dat ik de twee tafels wilde combineren. De grote tafel komt verticaal te staan en de draai as is evenwijdig aan de X-as. Dat heet dan een A-as volgens de normen en haaks op het draaivlak van deze tafel komt de kleine uitvoering horizontaal te liggen. Dit noem je dan een C-as, omdat de draai-as in het verlengde ligt van de Z-as van de machine. Simpel gezegd liggen de assen als volgt : links-rechts = X-as, voor-achter = Y-as, boven-onder = Z-as.

Alle vijf assen worden vanuit een zogenaamd CNC programma aangestuurd en zijn tijdens het frezen te bedienen.

Op deze manier kun je de meest idiote vormen en curves maken. Het programmeren moet echter meestal vanuit een CAM programma geschieden. Het is anders niet meer te doen om alles te programmeren.

Nou ben ik erg goed in wiskunde wat betreft het maken van speciale dingen, maar zelfs voor mij wordt het een heksentoer om er een programma voor te schrijven. Afgelopen dagen heb ik op de zaak de grote verdeeltafel omgebouwd van handbediening naar een stappenmotor aandrijving. Deze motor wordt dan vanuit de freesmachine aangestuurd.

Het is een motor van 8 Nm (Newtonmeter) en de tafel heeft een vertraging van 1 op 90. Dat levert een theoretisch koppel op van 8 x 90 = 720 Nm ! Dat hou je dus nooit tegen .... Volgende week gaat de grote tafel op de freesmachine om een werkstuk te maken. De kleine verdeeltafel wordt later gekoppeld.

Rien, die zich een breuk tilt aan al dat zware materiaal.

De tafel zoals hij net uit de doos kwam :

Vanwege het bezet zijn van de freesmachine dan maar in de draaibank een verloopblok gemaakt :

Het blok gemonteerd inclusief klauwkoppeling :

En het eindresultaat van 45 kg :

[Juul]

Rien,

Ik verbaas mij iedere keer opnieuw over je prachtige "werkstukken" en de inventiviteit om ze te maken.

Dus als ik een asje voor m'n afstemknop op m'n zender nodig heb weet ik je te vinden....(hi).

Juul

[rien1959]

Dus als ik een asje voor m'n afstemknop op m'n zender nodig heb weet ik je te vinden....(hi).

Tuurlijk, Juul ! Geen probleem

Hier nog een filmpje over een Okuma 5 assige freesmachine, dat geeft een beetje een idee hoe het allemaal werkt.

In deze video wordt de freesmachine ook als draaibank gebruikt. Bij mijn machine gaat dat (nog) niet ....

Rien, die weer mogelijkheden ziet !

[Harmen]

Hier nog een filmpje over een Okuma 5 assige freesmachine, dat geeft een beetje een idee hoe het allemaal werkt.

Ik kon me niet echt een beeld vormen met je tekst over al die A tot en met Z-assen. (ik zal maar niet zeggen dat ik er niets van begreep ) Dat filmpje (vanaf 1 minuut 50) maakt het gelukkig allemaal wel duidelijk.

[rien1959]

Intussen heeft de nieuwe verdeeltafel al twee dagen staan draaien met als resultaat een prachtige conische worm !

Totale lengte 300 mm, grootste diameter 250 mm, materiaal POM-C.

Rien, die dik tevreden is.

[Harmen]

Ziet er mooi uit zo'n schroef, maar duurt dat echt 2 dagen om te maken?!?

[rien1959]

Ziet er mooi uit zo'n schroef, maar duurt dat echt 2 dagen om te maken?!?

Snotver, heeft ie het weer in de gaten .... tja, de rest van de tijd heb ik in het cafe gezeten

Nee, zonder gekheid ..... wat je niet ziet is de kern die weg is gefreesd. Ik heb geprobeerd daar foto's van te maken maar vanwege al dat wit nauwelijks zichtbaar. Later volgt nog een nieuwe foto. Het probleem was dat hoe verder je de kern weg freest, hoe instabieler het geheel wordt. Plus dat alles in een schroeflijn moest lopen. Kortom, een werkstuk waar menig frezer zich in zal verslikken.

Rien, die nog een neut neemt.

[Harmen]

Het volgende project wordt een uitgefreesd borrelglas zeker

Vind het wel leuk om te zien wat er allemaal mogelijk is met machines.

[rien1959]

Nog wat foto's ter verduidelijking

Rien, die uit kijkt naar het weekend.

P.S. Hebben jullie ook problemen met Dumpyourphoto ?

[J.Vinke]

Mooi stukje werk Rien, dat had je met een zo'n hobby 3D printer niet kunnen verbeteren.

vr gr

Jan